Производство и сборка алюминиевого профиля как бизнес идея.

Состояние рынка

Алюминиевые застекленные конструкции, легкие, недорогие и презентабельно выглядящие, в последние годы получили широкое распространение. Первые конструкции начали собирать лет восемь назад, хотя и раньше работа велась, но на привозном сырье. Теперь же к импортному профилю итальянского и югославского производства добавились профили, выпускаемые на отечественных заводах.

В Европе алюминиевые конструкции развиты намного больше. На каждого жителя Европы приходится в год 16 кг изделий из алюминиевого профиля, а у нас – 300 граммов. Так что Европу надо догонять.

Применение алюминиевого профиля

Профиль находит самое широкое применение в строительстве и промышленности. Материал используют для внутренней отделки помещений. Изделие имеет привлекательный внешний вид и не требует дополнительной обработки, что можно считать одним из основных достоинств. Кроме внутренних работ, профиль применяется и для отделки фасадов зданий. Чтобы предотвратить развитие коррозии, материал окрашивают или анодируют.

Часто профиль используют в транспортных системах, погрузочном и конвейерном оборудовании. Материал нашел широкое применение в архитектуре, изготовлении металлоконструкций, системах вентилируемых фасадов, установке внутренних перегородок, дверей, производстве шкафов-купе. Алюминиевые профили незаменимы в качестве элемента конструкции наружной рекламы, выставочного или торгового оборудования.

Оценка эффективности бизнеса

Для организации собственного дела нужно сделать несколько шагов:

  1. зарегистрировать предприятие;
  2. приобрести технологию производства профилей;
  3. арендовать помещения под цех и склад;
  4. подобрать и обучить персонал;
  5. найти клиентов, заинтересованных в продукции;
  6. реализовать изготовленные профили.

Но сначала нужно определиться, каким образом будет происходить реализация бизнес-идеи. Изготовление алюминиевого профиля как бизнес может принести серьезный доход при правильной оценке его эффективности. Рынок сбыта профилей весьма обширен. Материал применяется в различных сферах деятельности. Реализовать бизнес-идею по изготовлению профилей из алюминия возможно двумя путями:

  • заняться отливом разных типов алюминиевых профилей и цельных конструкций;
  • только прессовать профили, готовые изделия собирать из частей и компоновать болтовыми соединениями.

Сейчас на смену тяжеловесным керамзитобетонным и железобетонным конструкциям приходят легкие алюминиевые профили. Поэтому спрос на этот материал постоянно растет. Такая тенденция в строительстве позволяет оценивать бизнес по изготовлению алюминиевого профиля как перспективный и прибыльный.

Документация и лицензии

Выбором формы предприятия (ИП, ООО, публичное или непубличное АО) предприниматель занимается самостоятельно, опираясь на свои возможности и предполагаемый размах бизнеса. Если лично регистрировать фирму нет ни времени, ни желания, можно обратиться в юридическое агентство.

Более сложной задачей становится получение сертификатов. Наиболее важными являются:

  • сертификат, разрешающий производство профилей;
  • сертификат соответствия выпускаемой продукции.

Разрешение на производство можно получить в администрации города. Потребуется оформить ряд справок из экологического контроля, службы охраны труда, пожарной инспекции. Когда необходимые документы будут получены, органы власти выдадут необходимый сертификат, разрешающий работу.

Сертификат соответствия нужен на каждый вид продукции. Для его получения в службу сертификации передается образец изделия и проект. Это платная процедура — ее стоимость в каждом регионе различная. Если изготовление алюминиевых профилей выполняется по чертежам заказчика, сертификат соответствия не нужен. Производство уникальных изделий под конкретный заказ не требует сертификации.

Маркетинг

Как отмечалось, сбыт готовой продукции до момента старта производства ориентируется как минимум на одного надежного покупателя. Долгосрочный договор на поставку минимизирует возможные риски по качеству, объемам поставляемой продукции. Если мощности превышают текущие объемы поставок, производство работает стабильно, можно переходить к поиску новых партнеров.

Маркетинговая составляющая бизнеса проста: представительский сайт компании с подробным описанием технологических характеристик продукции, номенклатуры – достаточное средство для продвижения. Периодические способы продвижения – отраслевые, тематические выставки. В перечень входят металлургические выставки и экспозиции, на которых представлены производители продуктов питания, бытовой химии, напитков. Традиционные виды рекламы неуместны, и только увеличат затратную часть.

В остальном маркетинговый отдел компании руководствуется подробной, составленной собственными силами, базой данных потребителей банок. Совершаются холодные контакты потребителям, при малейшем спросе на продукцию происходит знакомство, налаживание связей. Со временем такие связи приводят к поставкам небольших опытных партий, заключению контрактов на крупные объемы.

Важнейший момент работы с клиентами – прозрачность ценообразования. Это связано с плавающей стоимостью сырья. Качество и ассортимент продукции также имеет решающее значение. Не важно, насколько велики объемы вашего производства. Обязательно участвуйте в отраслевых выставках и форумах. Именно на них вы сможете найти оптовых клиентов и увидеть преимущества конкурентов.

Еще по теме  Производство сухариков к пиву: оборудование, линия, технология, добавки, хлеборезка, упаковка, бизнес план изготовления сухариков

Не стоит пренебрегать и розничными покупателями. Открытие фирменного магазина поможет продержаться наплаву в периоды спадов.

Помещения для цеха и склада

Место расположения производства нужно выбирать в промышленной зоне или далеко за пределами жилых районов. Можно обратить внимание на разорившиеся фабрики или заводы. Имея помещения с готовой развитой инфраструктурой, предприниматель может сэкономить значительную часть денежных средств.

В цехе должны быть установлены крановые механизмы для подъема и транспортировки. В общей сложности потребуется помещение площадью около 350 кв.м. На этой территории будут располагаться цех, склад и бытовки для рабочих. На таком участке получится развернуть весьма интенсивное производство с высокими показателями рентабельности и прибыли.

Производство и сборка алюминиевого профиля как бизнес идея.

Готовые изделия должны складироваться на некотором отдалении от основного производственного цеха. Хорошо иметь вместительный склад: отдельные профили могут заказываться нестандартной длины.

Стартовый капитал

Чтобы изготовить профили, нужно приобрести оборудование для линии литья и цеха прессования. Для организации работы горячей литейной линии потребуются:

  • поворотный миксер — 11400 евро;
  • газовая печь для плавки алюминия — 12800 евро;
  • специальный разливочный стол — 9000 евро.

В качестве оборудования для цеха прессования начинающим бизнесменам придется купить:

  • пилу для разрезания слитков — 3500 евро;
  • печь для разогрева слитков — 5700 евро;
  • сам пресс — 14600 евро;
  • линию постпрессовой выделки изделий — 6100 евро;
  • линию подачи слитков под пресс — 4300 евро;
  • печь для отжига готовых изделий — 4000 евро.

Для контроля качества полученной продукции нужно дополнительное оборудование: измерительные и контрольные приборы. Не обойтись и без подъемно-транспортных механизмов. Понадобится хотя бы один грузовой автомобиль для поставки готовой продукции клиентам.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

✅ Плюсы:

  • Серьезный производственный бизнес
  • Перспективы для развития в производственной сфере
  • Выход на международный рынок

Производство и сборка алюминиевого профиля как бизнес идея.

❌ Минусы:

  • Политика ценообразования на сырье и готовую продукцию
  • Конкуренция с отечественным монополистом
  • Очень высокая цена входа в бизнес

Этот бизнес требует серьезных инвестиций на старте. Бороться за место на рынке придется заведомо с сильным конкурентом, но результат того стоит. Рост потребления алюминия наблюдается не первый год, а, значит, при удачном стечении обстоятельств бизнес обещает просто сверхприбыли.

Окупаемость

Для старта производства предприниматель должен вложить в бизнес свыше 100 тыс. евро. В эту сумму, кроме закупки оборудования и приборов, войдет аренда складских и цеховых помещений, организация путей подвозки и отвозки материалов и прочей инфраструктуры. Еще нужно закупить сырье и учесть расходы на зарплату сотрудникам.

Вложения окупятся приблизительно в течение 1,5-2 лет успешной работы предприятия. При полной загруженности и регулярном сбыте ежемесячная прибыль может достигать 8000-9000 евро. Рентабельность этого вида бизнеса составляет 12 %.

Интересные факты

  • Первые банки были похожи на привычные консервные емкости и открывались консервным ножом. Острые края при этом ранили потребителя.
  • В 1963 году банки снабдили отрываемым ушком, подобному тому, которому оснащены современные соки в картонных упаковках. Автор изобретения — Эрмал Клеон Фрейз, изобретатель из Огайо.
  • Несъемное ушко, с помощью которого открывается емкость, изобретено через 17 лет после выпуска первой пивной банки – в 1975 году.
  • К 1980 году доход Dayton Reliable Tool, компании Фрейза, составлял более полумиллиарда долларов.
  • Коллекция банок Джона Аренса из Нью-Джерси состоит из 15.000 экземпляров.
  • В австралийском Дарвине каждый год проводится регата на плавучих средствах, изготовленных из пустых банок.

    Катамаран из алюминиевых банок

  • Борец с мусором и архитектор Майк Рейнолдс строит дома из алюминиевых банок. Строительным материалом выступают банки, скрепленные между собой цементным раствором.
  • Японская пивоваренная компания Kirin Brewery выпускает самые легкие алюминиевые банки. Вес 350-миллилитровой емкости – 14 граммов.
  • Переработка одной алюминиевой емкости экономит электроэнергию, достаточную для питания телевизора в течение трех часов.
  • В плинкинге, развлекательной стрельбе по нестандартным мишеням, алюминиевая емкость – самая популярная мишень.
  • Самая дорогая пивная банка Rosalie Pilsner продана в 1981 году за $6000.

Разрешительные документы и прочая бюрократия

Чтобы наладить производство алюминиевых конструкций, необходимо получить сертификат на право заниматься такой деятельностью, а также лицензию на выполнение работ строительного характера. Не забывайте также о сертификате соответствия.

Итак, для начала вам потребуется самостоятельно или при помощи специализированных фирм разработать проект своего производства. Затем руководство местной администрации этот проект должно одобрить.

Следом потребуется согласовывать многострадальный документ с пожарными, архитектурным надзором и даже СЭС. Наконец, для полного согласования проекта вам нужно будет поставить на нем визы всех вышеупомянутых инстанций.

Еще по теме  Страхование багажа от потери при перелете кражи повреждения ценного задержки Нужно ли правила условия

Но куда важнее пресловутый сертификат соответствия. Дабы его получить, вам необходимо сделать образчик вашей продукции, после чего предоставить его в центр Стандартизации и спецификации. Затраты на это составят порядка 660 долларов.

И еще. В случае, когда вы планируете использовать на своем производстве импортный профиль, у которого еще нет сертификации в нашей стране, вам придется сертифицировать его за свой счет. Особенно это касается предприятий, расположенных в Калининградской и Ленинградской областях.

Запомните, что производство алюминиевых конструкций тем рентабельнее, чем больше вы используете отечественных материалов и комплектующих.

Видео — пресс для производства алюминиевых окон

Пневматические пресса производятся фирмой SHOHAM MACHINERY LTD https://www.shoham-mach.co.il/ уже более 10 лет. Оборудование SHOHAM MACHINERY LTD очень распространено в России и хорошо себя зарекомендовало как качественное, простое и надежное.

На все пресса распространяется гарантия производителя – 2 года с дня продажи. В случае плановой замены/поломки режущих ножей мы доставим их в самый кратчайший срок, чтобы Ваше производство не простаивало.

Пневматический пробивной пресс PNZ8 предназначен для технологической обработки алюминиевых профилей системы NEW TEC 150. Цена 3900 EUR.

Спецификация Значение
Рабочая температура 0 ÷ 40
Температура хранения -10 ÷ 50
Максимальная высота 2000 m.a.s.l.
Влажность при хранении 80 @ 20° C R.H. %
Максимальная влажность рабочей среды 70 R.H. %
Рабочее давление Min 6 — Max 7 Бар
Усилие 1950 кг
Расход воздуха 1,6 Nl/cycle
Габариты 240x360x240 мм
Уровень шума менее 70 дБ

Требуемый персонал

Как правило, для производства мелкокалиберных металлоконструкций требуется не более 10-12 человек в смене. Не менее 2/3 от общего количества сотрудников должны быть заняты на самом производстве. В цехе обязательно должен быть специалист, отвечающий за контроль над качеством сборки. Спецификация прочих работников распределяется, исходя из характера выполняемых ими операций.

Больше всего требований к монтажникам. Очень часто бывает так, что рабочие производят качественные металлоконструкции, но лица, ответственные за их установку, делают свою часть работы из рук вон плохо. Словом, стоит подумать, а нужны ли вам эти рыцари молотка и отвертки? Порой бывает проще заключить партнерские договора с профессиональными бригадами, за работу которых уж точно не придется краснеть.

Учтите, что при необходимости изготовления действительно сложных металлоконструкций (в том числе и каркасов для небольших зданий) вам обязательно потребуется профессиональный архитектор.

Кстати, самих сборщиков можно обучить на курсах (которые зачастую полностью бесплатны), проводимых представителями фирм, кои непосредственно производят профиль. Как отмечают специалисты, на обучение одного профессионального сборщика может уйти до четырех месяцев.

Основные денежные затраты

Итак, что же потребуется для первичной организации производства? Во-первых, вам придется оплатить все бюрократические процедуры. Во-вторых, разжиться всем необходимым оборудованием и арендовать подходящее помещение. Специалисты говорят, что на одно только оборудование может уйти до полутора миллионов рублей, а то и более.

Покупка сырья

Следует сразу оговориться, что с самим приобретением проблем точно не предвидится: на отечественном рынке работают десятки российских и западных фирм, так что переживать по поводу узкого выбора не приходится.

Что касается производителей, то в нашей стране особенно популярны товары компаний Schuco, Hueck и Hartmann. Последняя известна тем, что из ее продукции часто изготавливают гнутые фасады. Своими руками и при наличии оборудования это сделать несложно.

Из отечественных же производителей наиболее известен «Агрисовгаз». Практика показывает, что за многие годы ничего особенно не изменилось: отечественное сырье стоит дешевле, а заграничное обладает лучшим качеством. Впрочем, в последнее время ситуация начала выравниваться.

В качестве сырья для производства алюминиевых окон используются алюминиевый профиль и фурнитура (ручки, резинки, шурупы). Технология производства окон из профиля считается более упрощенной, так как используется уже готовый, отлитый алюминий. Профиль закупается оптом у литейных заводов по цене от 150 руб. за кг.

Производство и сборка алюминиевого профиля как бизнес идея.

Цена зависит и от того, какой профиль закупается:  холодный или теплый. Отсюда выделяют и две технологии: холодное остекление и теплое остекление. Холодный профиль в 2 -3 раза дешевле теплого. Низкая цена обусловлена более простой технологией и более низкими эксплуатационными характеристиками (не зря его называют «холодный»).

Еще по теме  Слаймы своими руками лучшие рецепты из ютуба

Холодный профиль получается в процессе простой экструзии. Формование изделия осуществляется выдавливанием нагретого алюминия через матрицу с отверстием.  Для создания же теплого профиля применяются сразу три компонента: наружная часть профиля, внутренняя часть профиля и терморазрыв. Терморазрыв находится между внутренней и наружной частью профиля и тщательно соединяется с ними.

Ознакомиться с нормативной документацией по производству окон из алюминия можно в следующих документах:

  • ГОСТ 22233-93. Профили прессованные алюминиевые
  • ГОСТ 21519-2003. Блоки оконные из алюминиевых сплавов
  • ГОСТ 21519-84 (1992) Окна и двери балконные, витрины и витражи из алюминиевых сплавов. Общие технические условия

Технология изготовления оконных конструкций предполагает прохождение следующих последовательных шагов: порезка алюминиевого профиля на заготовки, обработка торцов импоста, пробивка технологических отверстий, сверление отверстий под замок и личинку, протяжка уплотнительной резины, сборка рам и створок, установка фурнитуры, сборка конструкции и установка заполнений в изделия.

Способы производства

Какое потребуется оборудование для резки алюминиевого профиля? Чтобы лучше представлять себе его назначение, необходимо ознакомиться с основными сведениями относительно способов соединения металлического профиля.

Производство и сборка алюминиевого профиля как бизнес идея.

В первом случае детали попросту прикручиваются друг к другу. Для этого в профиле просверливаются отверстия, в которые и вставляются крепежи.

При втором способе детали спрессовывают друг с другом. Производители говорят, что последний вариант несколько дороже, но конечная продукция получается более качественной.

Для чего мы все это написали? Да все дело в том, что в первом случае вам понадобится только пила по металлу да дрель, а потому рассматривать затраты на них мы не будем. К слову говоря, едва ли не каждое второе производство алюминиевых конструкций в нашей стране работает именно по этой схеме.

Комплект оборудования и его стоимость

Если же вы собираетесь производить гнутые фасады своими руками (или что-то более сложное), то перечень необходимого инструмента будет куда богаче: пила для распиловки профиля и пресс для соединения деталей, компрессор и полный набор инструментов, работающих на сжатом воздухе. Такой комплект оборудования обойдется вам тысяч в 15 долларов.

Следует заметить, что все вышеперечисленное пригодно только для изготовления небольших партий металлоконструкций. Что-то более масштабное потребует более крупных закупок: специальной пилы с принудительным охлаждением для разрезания больших объемов профиля, фрезерного станка для вырезания фигурных отверстий, а также станка для обработки торцевых спилов.

Что касается транспорта для перевозки готовых изделий к покупателям, лучше его купить, так как на аренду грузового автомобиля уходит слишком много денег.

Помимо прочего, потребуется закупить сборочные стеллажи и верстаки, системы вентиляции и кондиционирования воздуха. Вся «мелочь» в конечном итоге вытягивает тысячи на три долларов.

Совокупная стоимость всех инструментов в этом случае может превысить 50 тысяч долларов.

Программное обеспечение

Не забывайте, что резать алюминиевый профиль лучше станком, который управляется специальной программой. Она сильно удешевляет себестоимость продукции, так как все расчеты производятся буквально за пару минут.

Конечно, тот же архитектор сможет выполнить все это и вручную, но тогда времени на это уйдет в десятки раз больше. То ли дело программа! Стоит подобное ПО в районе пары тысяч долларов.

Кстати, а что можно сделать из алюминия в принципе? Из профиля производят каркасы для стеклопакетов и дверей, теплиц и небольших торговых точек. Из алюминия же изготавливают основы для рекламных бигбордов, а также всю аналогичную продукцию.

Словом, без клиентов вы точно не останетесь! Да и деньги у вас тоже будут, так как алюминиевые изделия и конструкции с каждым годом только дорожают.

Добавить комментарий